淺析絕緣耐壓測試儀的故障控制的關(guān)鍵點(diǎn)
絕緣耐壓測試儀匝間沖擊以微型計算機為核心,由它控制高壓脈沖發(fā)生器對線(xiàn)圈施加一次極短時(shí)間的高壓脈沖;線(xiàn)圈在脈沖作用下和儀器內部的電容產(chǎn)生自由衰減振蕩,然后此振蕩波形經(jīng)PLD控制的高速A/D采集處理后,送至微型計算機,經(jīng)微型計算機進(jìn)行時(shí)間、電暈、面積等參數的運算,處理結果保存在電子存儲器中,并用直觀(guān)易懂的文字、數據及圖形顯示在液晶屏上;從而保證了波形重現的真實(shí)性。并且根據用戶(hù)設定的條件對合格或不合格者進(jìn)行報警處理。
絕緣耐壓測試儀使用過(guò)程是*會(huì )出現故障的,那我們對于故障控制的關(guān)鍵點(diǎn)是什么知道多少?是不是他出現了故障我們就能找到故障的原因呢?還是說(shuō)我們掌握了這些可能會(huì )產(chǎn)生故障的點(diǎn)然后盡可能的去避免呢?下面就讓小編帶大家一起來(lái)了解一下吧!
絕緣耐壓測試儀的故障控制的關(guān)鍵點(diǎn)
1、電磁線(xiàn)本身的質(zhì)量。通過(guò)必要的檢測指標控制區分電磁線(xiàn)的品質(zhì),特別關(guān)鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續性。部分制造廠(chǎng)家對于特殊要求電機用電磁線(xiàn)相關(guān)的控制指標比行業(yè)標準高。實(shí)踐經(jīng)驗證明,這方面的質(zhì)量控制對電機匝間故障控制效果明顯。
2、繞線(xiàn)環(huán)節控制。在繞線(xiàn)環(huán)節,一方面要保證繞線(xiàn)模的符合性,不能對電磁線(xiàn)千廠(chǎng)損傷,另一方面就是電磁線(xiàn)拖地、電磁線(xiàn)與線(xiàn)軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。
3、嵌線(xiàn)過(guò)程中電磁線(xiàn)與槽口、劃線(xiàn)板不光滑、壓線(xiàn)板強形加壓、剪具過(guò)于尖銳、端部整形等環(huán)節都有可能導致電磁線(xiàn)局部受損。
4、接線(xiàn)過(guò)程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會(huì )導致繞組局部受損。
5、鐵芯槽口彈開(kāi)、槽底不平整、槽內有鐵屑等不良因素都會(huì )導致電磁線(xiàn)不同程度的受損,導致匝間。
6、定子受潮,特別是有腐蝕性的物質(zhì)滲入,輕的導致電機局部受損,嚴重的導致整臺電機繞組受損。
7、烘干過(guò)程中爐溫過(guò)高導致絕緣性能受損。
8、設計環(huán)節的不適宜性。如果設計產(chǎn)品槽滿(mǎn)率過(guò)高、端部尺寸過(guò)于緊張導致操作工藝性差,屬于產(chǎn)品先天性的匝間故障隱患。設計時(shí)應結合實(shí)際工藝,避免由于設計與工藝脫鉤導致的問(wèn)題。
絕緣耐壓測試儀系瞬間施加Impulse至測試線(xiàn)圈,利用其能量損失,經(jīng)類(lèi)比數位轉換計算(10ns),自動(dòng)判定OK/NG結果;與一般傳統電流式(破壞式)之測試方式不同,不會(huì )對產(chǎn)品造成潛在性的破壞。
原來(lái)設備可能發(fā)生故障的原因有這些,選擇測試儀的時(shí)候務(wù)必要挑選質(zhì)量好的,那樣他的電磁線(xiàn)的質(zhì)量相應就會(huì )好,畢竟一份價(jià)錢(qián)一分貨也不是沒(méi)有道理。